耆英饑饉

　　南方日報訊 （記者/黃少宏 實習生/李彥秀出 通訊員/南宣 瑞嫻）你可能不知道，辦公室印表機外殼可能是用產自南沙的再生塑料製成！塑料素稱“白色污染”，它們從哪裡來，到哪裡去，向來都是困擾全球的大問題。但是這個問題，卻被南沙區內的一家企業輕鬆破解了。
　　日前筆者來到位於南沙區東部的廣州廣鋼MBA塑料新科技公司（以下簡稱GMP）。它運用自主研發的廢塑料再生技術，每年從全球回收處理約4萬噸廢舊塑料，“變廢為寶”，生產出用於雀巢咖啡壺、富士康印表機、電視、電腦等的再生塑料超過2.6萬噸。僅此一項，就相當於節省12萬噸原油，並減少二氧化碳排放最高達7.8萬噸，成功探索出一條從白色污染到綠色產業的產業轉型之路。
　　新技術處理杜絕二次污染
　　“實際上，再生塑料和原生塑料從分子上看是完全一樣的。而且，由於剋服了廢塑料來源的不穩定性，生產出的再生塑料性能比原生塑料更高、更穩定。”GMP責人告訴記者。
　　記者日前在GMP公司現場看到，沒做處理之前的廢舊塑料，就是一堆高聳的“垃圾山”；經過處理之後，它們變身成為一顆顆芝麻大的再生塑料。據瞭解，來自全國各地的電子廢料運到南沙之後，首先要經過一次金屬與塑料的分離。分離後的塑料要破碎撕裂成塊狀。塊狀的塑料根據密度等物理特性進行分選和清洗。清洗後的塑料塊使用物理手段進行熔斷和造粒，重新成為一粒粒芝麻大小的塑料粒，共有ABS、HIPS和PP三種。
　　GMP負責人告訴記者：“由於全程使用物理手段，無添加任何化學物質，所以不會有任何二次污染產生。僅僅是在熔斷時，化學鍵斷裂會產生少量氣味。”接著，這些芝麻大小的塑料粒將按照客戶需求，進行塑料改性。它們走出工廠後，又重新成為汽車、印表機、電視、電腦的一部分。
　　從白色污染到綠色產業
　　“得益於高科技，如今的電子產品更新換代非常快，因此而產生的廢棄電腦、傳真機、移動電話、冰箱、微波爐等就成為我們主要的廢料來源，GMP在全國各地建立了自己的廢塑料回收網絡。”GMP負責人介紹說。據估計，目前全世界每年排放電子垃圾（塑料）約4000萬噸，中國每年的廢棄量約為260萬噸。GMP每年從全國各地回收處理約4萬噸，提供再生塑料超過2.6萬噸，相當於為國家節省了12萬噸石油原油。
　　在環境保護方面，傳統的塑料生產是通過石油提煉的物質，經過一系列化學過程，生產出原生塑料。在這過程中，會釋放出多種化學物質，對環境造成嚴重的污染。而GMP的生產過程不使用任何化學物質，耗費的能量不及生產原生塑料的10%。相比於原生塑料，每生產1噸的再生塑料，就減少約2—3噸的二氧化碳及碳氫化合物的排放，並能減少堆填及焚燒的廢塑料。僅此一項，GMP每年就可為全球環境保護減少二氧化碳排放最高可達7.8萬噸。
　　據悉，作為美國MBA聚合物有限公司和廣州鋼鐵企業集團共同控股經營的合資公司，GMP成立於2005年。扎根南沙10年來，它一直專註於研究再生塑料技術，掌握了全球領先的技術水平。不僅如此，GMP還是MBA第一個開展商業化廢舊塑料再生運作的工廠，也是國內目前唯一一家。自2005年投產以來，該公司年均產值超過2億元，併在2008年達產後實現了盈利。
　　“幾年前，大家還認為廢塑料的回收再利用，是個很低檔的產業。但是，最近一兩年情況出現變化，許多電腦、複印機、家電的OEM廠家都來找我們。”GMP負責人說。　　（原標題：每年4萬噸塑料變廢為寶）